Poudre de phlorétine

1. Sélection et prétraitement des matières premières : priorité aux sources naturelles à haute teneur

Kintainutri® privilégie les matières premières naturelles et riches en nutriments. Ses principales matières premières proviennent de l'écorce des racines et des pelures vertes de pommiers (Malus domestica). Nous utilisons également des pelures et du marc issus de l'industrie de transformation des pommes (production de jus et de confitures) afin de recycler les ressources et de réduire les coûts de production.

Avant stockage, les matières premières subissent un triple contrôle : ① Test de pureté variétale (afin de garantir qu’il s’agit bien de l’espèce de Rosacées ciblée) ; ② Élimination des matières premières moisies ou susceptibles de contenir des impuretés ; ③ Analyse par chromatographie liquide à haute performance (CLHP) de la teneur initiale en phlorétine (et phlorizine). Seules les matières premières présentant une teneur de 1,2 % ou plus sont sélectionnées pour l’étape suivante. Elles sont ensuite nettoyées, séchées jusqu’à une teneur en humidité ≤ 8 % et broyées à une granulométrie de 40 à 60 mesh en vue de l’extraction.

2. Étape d'extraction : Combinaison de plusieurs méthodes pour libérer efficacement les principes actifs

Prétraitement enzymatique : La phlorizine étant principalement présente sous forme de glycoside (phlorizine), Kintainutri® procède d’abord à une hydrolyse enzymatique. De la β-glucosidase de qualité alimentaire est ajoutée à la matière première broyée. La réaction est ensuite maintenue à 35-40 °C et à un pH de 5,0-5,5 pendant 2 à 3 heures. Ce procédé hydrolyse complètement les liaisons glycosidiques de la phlorizine, libérant ainsi la phlorizine et améliorant l’efficacité de l’extraction ultérieure.

Extraction au CO₂ supercritique : Kintainutri® utilise la technologie industrielle d’extraction par fluide supercritique (SFE) afin d’éliminer les risques résiduels associés à l’extraction traditionnelle par solvants organiques. Le CO₂ de qualité alimentaire est utilisé comme extractant. La matière première, hydrolysée par voie enzymatique, subit une extraction dynamique pendant 1,5 à 2 heures sous une pression supercritique de 30 à 35 MPa et à une température de 40 à 45 °C. Grâce à la perméabilité et à la solubilité élevées du CO₂, la phlorétine est efficacement séparée des impuretés. Après extraction, le CO₂ est vaporisé et récupéré (pour recyclage) par réduction de la pression et de la température, ce qui permet d’obtenir un extrait brut de phlorétine. Ce procédé élimine les résidus de solvants et préserve au maximum l’activité naturelle de la phlorétine.

3. Purification et raffinage : un processus étape par étape garantit une pureté élevée

Purification par chromatographie sur colonne : L’extrait brut est passé sur une colonne de chromatographie remplie de résine d’adsorption macroporeuse. Une élution en gradient (avec une solution hydro-éthanolique comme éluant) permet de séparer la phlorétine des autres impuretés polyphénoliques. Les fractions cibles sont collectées et concentrées à l’évaporateur rotatif à 50-55 °C afin d’obtenir un concentré de phlorétine (à une concentration de 30 à 40 %).

Purification par recristallisation : On ajoute une quantité appropriée d’eau déminéralisée au concentré. On laisse reposer le concentré à 5-10 °C pendant 8 à 10 heures afin de précipiter les cristaux de phlorétine. Ces cristaux sont ensuite recueillis par centrifugation (3 000-3 500 tr/min) et lavés 2 à 3 fois à l’eau purifiée pour éliminer les impuretés résiduelles, ce qui permet d’obtenir des cristaux de phlorétine d’une pureté ≥ 95 %.

 

4. Séchage en poudre et conditionnement : équilibre entre activité et praticité

Lyophilisation sous vide : Afin de préserver l’activité de la phlorétine, Kintainutri® utilise la technologie de lyophilisation sous vide. Les cristaux de phlorétine sont congelés à l’état solide à des températures inférieures à -40 °C. La déshydratation par sublimation se produit sous vide (pression ≤ 10 Pa), ce qui donne une poudre de phlorétine granuleuse et friable.

Cette poudre est ensuite pulvérisée et tamisée à travers un tamis de 80 à 100 mesh, ce qui permet d'obtenir une poudre de phlorétine blanche à jaune pâle, de granulométrie uniforme et d'une pureté élevée et constante supérieure à 98 %. Conditionnement personnalisé : après séchage, la poudre de phlorétine est immédiatement conditionnée en salle blanche (classe 10 000).

Kintainutri® propose des services d'emballage personnalisés selon les besoins de ses clients : emballages d'essai pour petits lots (100 g/sachet en aluminium de qualité alimentaire, scellé à l'abri de la lumière), emballages pour la production courante (1 kg/sachet sous vide en aluminium avec dessiccant) et emballages pour les achats en gros (25 kg/fût en PEHD de qualité pharmaceutique doublé d'un sac plastique de qualité alimentaire). Un emballage neutre ou une impression personnalisée sont également disponibles afin de garantir la préservation des propriétés du produit pendant le stockage et le transport.

5. Contrôle qualité complet : tout au long du processus de production

De la matière première au produit fini, Kintainutri® est soumis à des contrôles rigoureux à chaque étape : recherche de métaux lourds (plomb, arsenic et mercure) et de résidus de pesticides au stade de la matière première ; contrôle de l’efficacité de l’hydrolyse enzymatique et du rendement d’extraction ; et analyse HPLC de la pureté lors de la purification. Au stade du produit fini, outre les contrôles de pureté, d’humidité et de granulométrie, des indicateurs microbiologiques (numération totale des colonies, dénombrement des moisissures et des levures) sont également vérifiés afin de garantir la conformité aux normes ISO 9001, ISO 22000 et aux normes nationales.

La poudre de phlorétine Kintainutri® doit être conservée dans un emballage hermétique, dans un endroit frais et sec (température ≤ 25 °C, humidité ≤ 60 %), à l'abri de la lumière directe du soleil et des températures élevées afin d'éviter toute dégradation. Il est conseillé aux opérateurs de porter un masque anti-poussière et des gants pendant la production afin de limiter l'inhalation de poudre et tout contact direct avec la peau. En cas de contact accidentel avec les yeux, rincer immédiatement et abondamment à l'eau pour garantir la sécurité de l'utilisation.